Vanlige problemer og løsninger for farging av nylon med svake syrefarger

Nylonstoff, ofte kjent som nylon, er et syntetisk fiberstoff. Nylonstoff er kjent for sin utmerkede slitestyrke. Det er ikke bare et godt valg for dunjakker og klatreklær, men er også ofte blandet eller sammenvevd med andre fibre for å forbedre styrken og fastheten til stoffet.

Nylon er for tiden farget med sure fargestoffer, disperse fargestoffer, nøytrale fargestoffer og reaktive fargestoffer. Ved farging med svake syre og reaktive fargestoffer kombineres fargestoffmolekylene med "fargestoffsetet" til nylonfibermolekylene for å farge, men "fargesetet" er begrenset, og kan generelt bare farge medium og lyse farger; ved farging med disperse fargestoffer brukes termoplastisiteten til syntetiske fibre. Bevegelsen av fibermolekylkjeder intensiveres under høye temperaturforhold, og fargestoffet diffunderer inn i fiberen og adsorberes og fikseres. Disperse fargestoffer er spesielle fargestoffer for polyester. Fargehastigheten til nylon er ikke høy, og den kan bare farge lyse farger. Derfor er nylon ikke lett å farge mørke farger. Den høyfaste nylonfiberen har høyere molekylær krystallinitet og orientering, og det er mindre sannsynlig at den farges dypt under farging.

Nylon er en hydrofob fiber med amino- og karboksylgrupper på fiberen, som er spesielt egnet for farging med svake sure fargestoffer. Fargingen har egenskapene til rask fargingshastighet og høy utmattelseshastighet, men på grunn av de forskjellige spinningsprosessspesifikasjonene er fiberstrukturen veldig forskjellig, noe som forårsaker en stor forskjell i fargingsytelse og lett å produsere fargeforskjell.

1. Fargeblomst og fargeforskjell forårsaket av konkurrerende farging

Årsaksanalyse:

Dette er forårsaket av feil valg av fargestoffer. Fargingsmetningsverdien til nylon er svært lav, så konkurransen mellom forskjellige fargestoffer er svært fremtredende ved farging av tykke farger. Hvis de valgte fargestoffene er svært forskjellige i fargestoffopptak og affinitet, vil fargen på fiberen være svært forskjellig i ulik fargingstid, noe som resulterer i fargeforskjell og dårlig reproduserbarhet av størrelsesprøven.

Forebyggende og utbedrende tiltak:

Velg farging og kjemisk serie med lignende fargingskurve og affinitet, god kompatibilitet og egnet for produksjonsmaskin. Det kreves prøvetrykkere for å fullt ut forstå fargingsytelsen til forskjellige fargestoffer. Når de velger fargematerialer, må de ta hensyn til fargestoffets opptakshastighet, fargekurven, utjevningsegenskapene, fargefastheten og følsomheten for temperatur og utjevningsmiddel. Faktorer som sex.

2. Defekter forårsaket av urimelig teknologi

Nylonfarging krever ekstremt høyt håndverk. Prosessforhold er viktige faktorer som påvirker fargen og nivået på fargingsprodukter, som temperatur, badforhold, PH-verdi osv., vil påvirke kvaliteten på produktet. Urimelig teknologi er lett å produsere defekter som dårlig nivåfarging, fargebeis, fargepil, fargeforskjell og dårlig fasthet.

1. Kontroller den innledende fargingstemperaturen og oppvarmingshastigheten

Temperatur er en viktig faktor for å kontrollere farging. Temperaturen vil påvirke graden av fiberpuffing, fargestoffets ytelse (løselighet, dispergerbarhet, fargestoffopptak, skygge osv.) og ytelsen til tilsetningsstoffer. Nylon er en termoplastisk fiber. Når temperaturen er lav, er fargingshastigheten veldig langsom. Når temperaturen overstiger 50 ℃, øker svellingen av fiberen kontinuerlig med økningen i temperaturen.

2. Bestem passende brennevinsforhold

På grunn av utstyrsbegrensningen vil brennevinsforholdet til den lille prøven være større enn for storskalaproduksjonen, men hvis brennevinsforholdet er for stort, vil fargestoffopptakshastigheten reduseres og fargeforskjellen på prøvestørrelsen. vil bli forårsaket. Badeforholdet mellom lett og tynn taft er generelt 1:50, og badforholdet for tyngre stoffer er 1:20, med forbehold om at stoffet kan nedsenkes helt i fargeløsningen.

3. Kontroller PH-verdien

Fargebadets pH-verdi har stor innflytelse på fargestoffets opptakshastighet, og fargestoffets opptakshastighet vil øke raskt når pH-verdien synker. Ved farging av nylon med svake syrefarger, reguleres PH-verdien for farging av lyse farger generelt til 6-7 (vanligvis justert med ammoniumacetat), og mengden utjevningsmiddel økes for å styrke utjevning og unngå farging av blomster, men pH-verdien kan ikke være for høy. Høy, ellers blir skyggen mørk; pH-verdien for farging av mørke farger er 4-6 (vanligvis justert med eddiksyre og ammoniumacetat), og en passende mengde eddiksyre tilsettes under varmekonserveringsprosessen for å redusere pH-verdien og fremme fargestoffopptaket.

4. Vær oppmerksom på valg og dosering av utjevningsmiddel

På grunn av den dårlige utjevningen og dekningen av nylonfarging, bør en liten mengde anionisk eller ikke-ionisk utjevningsmiddel tilsettes fargebadet, hvorav anioniske overflateaktive stoffer er de viktigste. Den kan brukes i samme bad med fargestoffer under farging, eller pre-farging av nylon med utjevningsmiddel. Det anioniske utjevningsmiddelet dissosieres til negative ioner i fargebadet, går inn i fiberen, opptar først et begrenset fargestoffsete på nylonfiberen, og erstattes deretter gradvis av fargestoffet når temperaturen stiger under fargeprosessen, noe som reduserer bindingen mellom fargestoff og fiber Speed, for å oppnå hensikten med utjevning; ikke-ionisk utjevningsmiddel hydrogenbinder seg med fargestoffet i fargebadet, og spaltes deretter gradvis for å frigjøre fargestoffet under fargeprosessen, og absorberes av fiberen.