Diskusjon om forbedring av lav styrke og lav forlengelse av nylon 6 stretch deformert garn

Bruddstyrke og forlengelse ved brudd er viktige fysiske indikatorer for nylon 6 stretch teksturert garn (DTY), som hovedsakelig påvirkes av faktorer som kvaliteten på pre oriented yarn (POY), driftsstatusen til DTY etter teksturering og tekstureringsprosessen . Basert på erfaring, i tilfelle der POY-råmaterialet og DTY-elastisitetsprosessen ikke kan endres, for å forbedre bruddstyrken og bruddforlengelsen til DTY-produkter, og redusere variasjonskoeffisienten av bruddstyrke og bruddforlengelse, nøkkelen er å justere uten å legge til elastisitet.
Vårt firma bygde fabrikken i 1988, og noe av ammunisjonen ble ikke kjøpt tidligere. Nylig har det blitt funnet at noen DTY-maskiner har lav produktkvalitetsindikatorer når de produserer visse spesifikasjoner av produkter. For eksempel, i november 2012, da selskapets 14 # DTY-maskin produserte 44.4dtex/12fDTY, var det individuelle barreposisjoner med lav DTY-bruddstyrke og forlengelse ved brudd, som ikke kunne oppfylle de spesifiserte verdiene. Samtidig forårsaket det en stor variasjonskoeffisient for hele partiet med trådbruddstyrke og forlengelse ved brudd, som oversteg det spesifiserte spekteret av industristandarder, noe som forårsaket produktforringelse.
Vårt firmas tekniske personell har kontinuerlig diskutert og testet, og til slutt løst problemet med lav DTY-bruddstyrke og forlengelse gjennom justeringer av lastesystemet.
1. Testing
1. Testmateriale
POY-forløper: produsert av selskapet, spesifikasjonen er 54dtex/12f, lineær tetthet er 53.53dtex, lineær tetthetsavviksrate er -0.87%, og lineær tetthetsvariasjonskoeffisient (CV-verdi) er 0.46%; Bruddstyrke 4,48cN/dtex, bruddstyrke CV-verdi 2,03 %; Forlengelse ved brudd 65,1 %, bruddforlengelse CV-verdi 2,24 %; Strimmelens jevnhet er 0,67 % (1/2CV-verdi).
2. Test utstyr og instrumenter
FK6-12 høyhastighets lastemaskin, 216 spindelposisjoner, produsert av BAR-MAG-selskapet i Tyskland, FDAME helautomatisk strekktester, produsert av Texfecho-selskapet i Tyskland.
YG086 garnlengdetester er produsert av Laizhou Electronic Instrument Co., Ltd.
3. Testprosess
POY-tråden trekkes gjennom 2 ruller og 1 rulle, og blir deretter utsatt for spindelgruppefriksjon, forming av varmebokser, kjøling av kjøleplater og oljelasting på en oljetanker, til slutt pakket inn i et DTY-produkt. Etter demontering, utfør bruddstyrke og forlengelse ved bruddtesting, og juster og retest blokkposisjoner med lav styrke og forlengelse ved brudd. Lastehastigheten er 770m/min, varmeboksens temperatur er 183 ℃, trekkforholdet er 1,335, D/Y er 2,17, og overmatingshastigheten er -4,21%.
2. Resultater og diskusjon
1. Produktindikatorer før justering
Under den rutinemessige prøvetakingsprosessen ble det funnet at noen prøver hadde lav bruddstyrke og bruddforlengelse, og CV-verdiene oversteg standardverdiene.
For bedre å identifisere problemet, gjennomførte vi en wirefallinspeksjon på alle spindelposisjoner på maskinen, og fant ut at styrken og forlengelsen til 22 spindelposisjoner var lavere enn standardverdien.
2. POY-forløperfaktor
Vi analyserer at hvis POY forårsaker lav bruddstyrke og forlengelse ved brudd av individuelle DTY-barrer, vil det etter erstatning av POY være betydelige endringer i bruddstyrke og bruddforlengelse. Ellers er ikke POY hovedårsaken. Av denne grunn erstattet vi den høye forlengelsesblokken P0Y med en posisjon med lav styrke, og utførte en ny trådfallstest. Vi fant ut at resultatene ikke ble bedre, så vi kan ekskludere POY-forløperfaktoren. Testresultatene er vist i tabell 3.
3. Bombingsprosessfaktorer
Dette produktet er et vanlig produkt fra selskapet. Den har blitt behandlet flere ganger på andre maskiner og har ikke støtt på slike problemer. Produktet har også blitt anerkjent av nedstrømskunder, så muligheten for uegnet teknologi er ekstremt lav. For sikkerhets skyld vil kjøretøyet arrangere vedlikeholdspersonell og elektrisk og instrumentpersonell for å sjekke og bekrefte prosessparametrene til maskinen, inkludert måling av den faktiske temperaturen til varmeboksen, friksjonsskivehastighet og lastehastighet. Alle målte verdier og innstilte verdier stemmer godt overens, noe som indikerer at det ikke er noe problem med lasteprosessen.
4. Utstyr og silkeveisfaktorer
1. Påvirkning av friksjonsskiver og trekkstangtrådføringer
Friksjonsskiven er en nøkkelkomponent i vridningsdeformasjonsprosessen av friksjonstypen, som påfører passende radiell friksjonskraft på stålstangen for å rotere og vri den. Jo lenger friksjonsskiven brukes, desto større er friksjonskoeffisienten, desto større er spenningen til valsetråd, og jo større er den relative glidningen med friksjonsskiven, noe som forårsaker mer alvorlig skade på valsetråden og reduserer dens styrke og forlengelse.
Vi fant gjennom eksperimenter at trekkstangtrådføringen har like betydelige effekter på styrken og forlengelsen til wirestangen. Etter å ha byttet ut friksjonsskiven og trekkstangens trådleder for barreposisjoner med lav styrke og forlengelse, gikk de fleste barreposisjonene tilbake til det normale.
2. Påvirkning av vridningsavledere
Antivridningsanordningen er en annen nøkkelkomponent i den falske vrideformasjonsmaskinen av friksjonstypen, plassert ved innløpet over varmeboksen. Dens funksjon er å generere en friksjonskraft som er nesten lik vridningsmomentet, men motsatt av vridningsretningen, og forhindrer fortsatt overføring av vridning, og sikrer dermed elastisiteten og styrken til DTY.
Vårt firmas 14 #-maskin bruker en roterende vristopper. Etter en tids bruk er noen vridningsstoppere utsatt for ufleksibel rotasjon eller deformasjon, noe som resulterer i økt friksjon og skade på ledningen, noe som resulterer i redusert styrke og forlengelse. Denne gangen ble det utført en test for å erstatte antivridningsanordningen på spindelposisjonene som fortsatt ikke var gode etter utskifting av friksjonsskiven og spindelgruppens trådføring, og noen spindelposisjoner gikk tilbake til normalen.
3. Påvirkningen av den relative posisjonen til vristopperen og trekkstangens trådføring
Den relative posisjonen til antivridningsanordningen og trekkstangtrådføringen har en betydelig innvirkning på trådens spennings- og DTY fysiske indikatorer. Antivridningsanordningen er vanligvis plassert bak trekkstangens trådføring. Når trådspenningen er ca. 21cN (44,4 dtex/12f-varianter), når posisjonene til anti-vridningsanordningen og trekkstangtrådføringen byttes om, synker trådspenningen til ca. 17cN, og styrken og forlengelsen av ledningen er betydelig forbedret.
3. Konklusjon
1. Faktorene som forårsaker lav styrke og forlengelse av DTY inkluderer kvaliteten på POY-råsilke, tekstureringsprosessen og tilstanden til tekstureringsmaskinutstyret. For det store området med lav styrke og forlengelse under behandlingen av nye varianter, er det hovedsakelig relatert til tekstureringsprosessen, og prosessfeilsøking bør være det første trinnet; For plutselig forekomst av lav styrke og forlengelse av enkelte blokker i modne prosesser, bør kvaliteten på POY-råmaterialer kontrolleres først. Etter å ha ekskludert kvalitetsfaktorene til POY-råvarer, bør årsaken finnes fra selve utstyret.
2. Slitasje og deformasjon av friksjonsskiver, trekkstangtrådføringer og vridningsavledere er hovedfaktorene som forårsaker lav trådstyrke og forlengelse. For langvarig bruk av friksjonsskiver, trekkstangtrådføringer og vridningsstoppere, bør de inspiseres nøye og skiftes ut regelmessig.
3. Den relative posisjonen til vridningsstopperen og trekkstangføringen har en betydelig innvirkning på trådspenningen og fysiske DTY-indikatorer. Plasseringen av vridningsstopperen foran trekkstangføringen er gunstig for å redusere trådspenningen og forbedre produktets bruddstyrke og forlengelse ved brudd.